環(huán)保型控溫易熔合金的質(zhì)量，包含環(huán)保、熔點、熔化時限，焊接后的抗拉強度和穩(wěn)定性，以及易熔塞灌注后的致密性和耐沖擊等。對于質(zhì)量問題，在日常使用過程中，用戶最關(guān)注、反映也較多的是合金體熔點準確度的差異。歸納起來，主要有以下幾個方面：
（1）水浴、油浴設(shè)備測與用烘箱測，由于液體與氣體受熱、導熱、空間的不同，同樣的183℃熱熔塞，干熱測比在液中測要高2℃—3℃。
（2）動態(tài)受力（彈簧壓力、鋼絲拉力、夾件脹力、氣壓頂力）測與靜態(tài)不受力測，同樣70℃、280℃易熔件，受力測比不受力測要提前2℃—4℃動作。
（3）同樣的110℃易熔件，測試設(shè)備一樣，而升溫速率不同，測出的熔化溫度也有1℃—3℃的差異。
（4）同樣是140℃易熔件，測試時易熔件安放的位置與溫度計測溫頭的距離不同，離得遠、偏上或偏下的，動作溫度也會有0.5℃—1.5℃的偏差。
（5）57℃灑水噴頭裝飾罩焊件，采用水浴法測試，環(huán)境溫度放入、升溫至45℃放入、57℃時放入，由于受熱時間有長有短，溫差也有0.5℃—1.5℃不等。

（6）150℃易熔件，同樣是在環(huán)境溫度放入油浴，由于春、夏、秋、冬季節(jié)環(huán)境溫度不一樣，因受熱時間的不同，也會出現(xiàn)1℃—2℃的溫差。
（7）180℃易熔件，同樣是油浴，采用國家乙級標準與普通的玻璃溫度計，也會有1℃—2℃的誤差。
（8）145℃易熔塞，由于銅質(zhì)外殼的厚薄不同，測試也會出現(xiàn)0.5℃—1℃的溫差。外殼越厚，溫差越大。
（9）露體測（合金直接放在加熱板上）與密封測（合金放入水、油液中），由于導熱，保溫不同，受熱面積和角度不同，同樣的98℃合金料，也會有1.5℃—2℃的溫差。